Dobladora Barras Cobre

Maszyna przetwarzania Busbar CNC integruje trzy podstawowe jednostki: tłoczenie, ścinanie i zginanie. Każda jednostka jest łatwa do dostosowania, co może skutecznie skrócić czas przetwarzania i znacznie poprawić wydajność produkcji. Wśród nich jednostka zginająca jest wyposażona w importowany system sterowania PLC, który działa stabilnie i z wyjątkowo wysoką precyzją. Ta maszyna do przetwarzania jest odpowiednia do miedzi i aluminiowych szyn z różnymi specyfikacjami. Za pomocą odpowiednich jednostek roboczych, miedzi i aluminiowe szyny można łatwo i szybko przetwarzać na różne sposoby, w tym ścinanie, uderzenie (okrągłe otwory, otwory eliptyczne), zginanie płaszczyzny, zginanie pionowe i wytłaczanie. Ponadto, po wymianie różnych form, może również wykonywać specjalne przetwarzanie na miedzianych słupkach, takich jak nacisk na płaskie i przetwarzanie stawu kablowego.

Wyślij zapytanie Czatuj teraz

Opis

Opis produktów

Dobladora Barras Cobre: dsmx -803 esk

Maszyna przetwarzająca szyn Busbar to profesjonalny sprzęt używany do przetwarzania szyn (zwykle miedzianych prętów, aluminiowych prętów itp.), Używanego głównie w branży energii, elektrycznej i innych. Poniżej znajduje się powiązane wprowadzenie:

ciało

Zasadniczo spawane z wysokiej wytrzymałości żeliwne lub stalowe, ma dobrą sztywność i stabilność, może wytrzymać różne siły podczas przetwarzania oraz zapewnić dokładność przetwarzania i żywotność sprzętu.

System zasilania

Zwykle stosuje się napęd hydrauliczny. Napęd hydrauliczny ma zalety dużej siły wyjściowej, płynnej transmisji i niskiego hałasu. Może zapewnić wystarczającą moc, aby ukończyć operacje przetwarzania, takie jak ścinanie, uderzenie i zginanie szyn.

System sterowania

przyjmuje system CNC. System CNC może dokładnie kontrolować rozmiar przetwarzania, kształt i położenie szyn szynowych poprzez programowanie. Ma zalety wysokiej dokładności przetwarzania, wysokiej wydajności produkcji i prostej pracy. Nadaje się do produkcji na dużą skalę i złożonego przetwarzania szyny szyjnej.

Przetwarzanie pleśni

w tym ścinanie pleśni, uderzenie pleśni i formę zginającą, które są częściami, które bezpośrednio przetwarzają szyn. Jakość i precyzja pleśni bezpośrednio wpływają na jakość przetwarzania szyny szynowej. Zwykle wykonuje się z wysokiej jakości stalowego materiału ze stali o wysokiej twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję.

Opis parametru technicznego

Max.puncing Force (KN):800

Zakres średnicy wykrawania (MM):Ø4.3-Ø36

Max.Shearing Force (KN):800

Max. Force zginające (KN):800

Pionowe zginanie:10x100

Zginanie poziome:20x300

Skręcające zginanie: 20x200

Max. Grubość (mm):20 Max. Szerokość (mm): 300

Wymiar:2050*1600*1650

Moc:3 x 7,5 kW

★★★ Powiązane formy i próbki:

Busbar Machine For Sale

Wprowadź funkcję miedzianych prętów

Główne kroki i środki ostrożności dotyczące składania miedzianych prętów za pomocą maszyny do przetwarzania szyny miedzianej są następujące:
Przygotowanie z góry:
Wstępne przygotowanie
1. Potwierdź sprzęt i pleśń: Upewnij się, że maszyna do przetwarzania szyny marek ma dobrą wydajność i sprawdź, czy układ hydrauliczny, układ elektryczny itp. Działa prawidłowo. Zgodnie ze specyfikacjami pręta miedzianego oraz wymaganego kształtu i kąta zginania wybierz odpowiednią formę zginającą, aby upewnić się, że pleśń nie jest uszkodzona, zdeformowana i mocno zainstalowana.
2. Przygotuj pręty miedziane: Wybierz miedziane pręty, które spełniają wymagania, sprawdź, czy ich powierzchnie powinny być gładkie i bez oczywistych wad, określ długość miedzianych prętów zgodnie z faktycznymi potrzebami i pokrój je. Jeśli na powierzchni miedzianej pręta znajduje się olej, rdza itp. Należy go wyczyścić, aby uniknąć wpływu na efekt zginania i żywotność pleśni.
3. Ochrona bezpieczeństwa: Operatorzy powinni nosić sprzęt bezpieczeństwa, takich jak kaski bezpieczeństwa, rękawiczki ochronne, gogle itp., Aby uniknąć obrażeń podczas pracy.
Kroki operacji
1. Ustawienie parametrów: Zgodnie z materiałem, średnicą, długością i wymaganym kątem zginającym i promieniem miedzianego pręta, ustaw odpowiednie parametry w systemie sterowania maszyny do przetwarzania szyny, takie jak ciśnienie zginające, udar, prędkość itp. Dla niektórych maszyn do przetwarzania szyny CNC można wpisać bezpośrednio; W przypadku ręcznie kontrolowanych maszyn do przetwarzania szyny, parametry należy regulować, dostosowując uchwyty, zawory itp.
2. Zacisku miedzianego pręta: Umieść przygotowaną miedzianą pręt stale na zginającym stole warsztatowym maszyny do przetwarzania szyny, tak aby część wygiętej miedzianej pręta była wyrównana z środkową położeniem formy zginającej. Następnie użyj zacisku lub urządzenia do zacisku, aby mocno naprawić miedzianą pręt, aby zapobiec poruszaniu się lub wstrząsaniu miedzianym podczas procesu zginania.
3. Wykonaj zginanie: Uruchom maszynę do przetwarzania szyny, tak aby pleśń zginająca wywierała ciśnienie do pręta miedzianego zgodnie z parametrami zestawu i rozpocznij operację zginania. Podczas procesu zginania zwróć uwagę na zginanie miedzianej pręta, aby zapewnić, że kąt zginania i kształt spełniają wymagania. Jeśli wykonywane są wiele zakrętów lub złożone kształty, może być konieczne wykonanie operacji w wielokrotności. Po każdym zakręcie dostosuj pozycję miedzianej pręta i parametry formy przed następnym zgięciem.
4. Kontrola i regulacja: Po zakończeniu zginania wyłącz moc maszyny do przetwarzania szyny szynowej, rozluźnij zacisk, wyjmij miedzianą pręt i sprawdź jakość części zginającej, w tym kąt zginania, promień, płaskość powierzchni itp. Zatrzymaj wymagania projektowe. Jeśli istnieje odchylenie, parametry sprzętu można dopracować zgodnie z

Rzeczywista sytuacja lub miedziany pręt można ponownie wygiąć i regulować.

Copper Bus Bar Bending Machine